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分析脱硫石膏成球问题

目前脱硫石膏成球方式大致可分两大类:

第一类、靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法, 此成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性很差,不宜采取这种方式,即使成球产量也很低,效能低。

第二类、靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如利用脱硫石膏压球机将其压制成球等。国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进来的粉状石膏造粒设备要求工艺上先对湿基脱硫石膏干燥再压球成型,对干粉压球产量在0.5~2.5吨/时左右,产量低,粒度还小,无法规模化大量生产造粒。

根据石膏性能,我公司已开发出新型高效节能压球机,产量在5~100吨/时,公司工程师和天津材料国家重点实验室进行配方设计压球机辊皮新材质,并委托上海某家研究所定制加工。经反复试验,压制过程中脱球顺利,辊皮机械强度高、耐磨损、耐热、高温时有非常高的耐油性、耐酸碱。成球后再进入最新开发的立式干燥设备烘干脱水,最终烘干出来的干球耐压强度在80~100公斤,完全满足运输条件并解决了进料堵料斗和粘球磨机主要问题。