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现代高压压球机的5大要素

一台现代现代高压压球机的5大要素高压压球机可以分成以下几个部件:轴承、承压支架、传动系统、润滑系统及液压施压系统。

1.轴承(压辊的支撑装置)。

   在现代大型的压球机中,压辊安装在高效而体积小、能自动校准的球面滚珠轴承上。当采用宽的压辊时,可移动的压辊能随给料的不均匀程度和给料的厚度(多少)自由调整。为确保压球机更安全地工作,正确选用适当的轴承是至关重要的。最重要的考虑因素包括轴承的设计以及密封、冷却和润滑。在轴承套内轴承的受力及分布必须为最优,这就要求进行精确的计算。如果需要的话,冷却系统将确保轴承低温工作,并能改善润滑效果,润滑脂低温工作还能确保轴承在轴承套内具有良好的密封性能。较高的负荷、低速运转的轴承要求采用特殊润滑脂,并加了一定的添加剂。

2.承压支架。

    在设计压球机的承压支架时,必须使承压支架能够承受压辊传来的高压和支承给料系统,通常采用双支架。所谓的标准支架要求维修方便,比如磨损或者检修时必须将压辊移开。

3.驱动齿轮系。

    压辊机的驱动齿轮系由两个大型齿轮联轴器,包括同步斜齿轮在内的减速器齿轮和在电机与齿轮箱输入轴间的一个安全联轴器组成。通常,安全联轴器是一个能自动复位的机构,它可以在通常工作时驱动转矩的1.7-1.9倍范围内调整。减速齿轮包括减速器和同步转矩分配齿轮两部分,一般情况下减速器的安全系数为,而同步转矩分配齿轮的安全系数为3。大型齿轮减速器装有油冷却和过滤装置,以确保设备能连续运转。最主要的是同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给压辊完全均匀的线速度,只有在没有剪切力作用的情况下设备才能获得较高的产量。

4.润滑。

    一个连续润滑系统能提供给主要齿轮和浮辊的滑面一种连续的、可靠的特殊润滑脂。为确保有效地工作,需要对润滑系统进行监控。大型机器往往具有对齿轮联轴器的自动润滑系统,这样可使设备长期连续运转,而不必停车进行润滑维修。

5.液压施压系统。

    液压施压系统用于提供给液压箱压力,该压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要,压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高,通过改变液压储能器中氮的分压,可以在很大范围内调整压力的梯度。在物料被压入压辊的间隙时,液压系统也用作安全装置,一台电控系统监控它的功能。

6.最新进展。

    公司不断地对对辊压球机进行改进,这些改进的目的是为了进一步改进产品质量,同时增加生产能力和优化压球机的可靠性。在压辊的改进中,主要取得了两方面的进展:一是具有完整轴颈和坚固的承压表面的铸造压辊,对于表面坚硬的物料和它们的应用,进一步改进还在不断地持续;另一个是关于热物料加工时带有水冷套的压辊。对损坏的压辊和辊环的进一步研究和分析说明,需要进行安全设计。可以肯定的是,带有热套的新的水冷压辊,其寿命与铸造压辊一样长